冷库内部的制冷方式对冷库储存食品的品质有着直接的影响，而制冷方式是由冷库内冷量输出设备决定的，即排管或冷风机。选用排管做制冷设备的冷库，又称排管库，选用冷风机做制冷设备的冷库，又称冷风库。 

以下围绕这两个方面，就排管冷库库、冷风机冷库，进行分析比较，供冷链、食品行业在冷库建设管理人员参考。

排管冷库： 

按照排管表面是否有翅片，排管可分为光滑排管和翅片排管，其中以光滑排管制冷最为多见。 

排管制冷方式在大型的、土建式制冷系统的冷库中最为常见，排管制冷按照排管的布置位置可分为顶排管、墙排管，顶排管是将制冷排管安装在冷库的顶部，这种安装方式由于排管远离地面，不占用存货空间，不易磕碰，使用安全，排管产生的冷气由上而下自然对流，库内温度均匀。 

墙排管是将制冷排管安装在冷库墙壁上，与顶排管比较，这种安装方式占用一定的可用空间，在库内叉车移动时容易磕碰造成危险，因此在大型冷库应用的不多，在小型冷库中比较多见。 

排管冷库在制冷工作时，位于库内顶部排管周围的空气，首先被排管冷却，这些被冷却的空气体积变小而比重增大，受重力影响自然下降，而位于食品周围的空气温度高于前者，比重小于前者，自然上升，结果在冷库内部形成冷热空气上下自然对流，不禁有利于食品的冷却降温，而且空气流速低，食品风干损耗轻，有利于食品的储存质量。 

在管理成本方面，由于排管面积大，排管上有少量结霜对冷库的降温没有明显影响，因此无须频繁融霜，大型冷库通常每年安排1至2次融霜，最好安排在每年夏季来临之前融霜，以利于夏季冷库的降温。  

对于冷库货物进出频繁，比如物流及冷链冷库等，排管结霜较多的情况，可以采用人工扫霜，此外青岛成和亚开发了一种冷库排管除霜设备，该设备是一种手动机械除霜设备，可1人操作，整组排管除霜只需几分钟，快捷方便。这两种形式的除霜过程中，都没有外界热量的输入，冷库温度稳定。

冷风机冷库：

冷库内安装冷风机，由于施工简便，所以在装配冷库和在小型的氟利昂冷库中比较常见，这种制冷方式曾一度被认为是排管制冷的替代技术，但经过几年实际应用检验，已经有专家认为应该淘汰冷风机制冷方式，原因主要是：冷风机制冷成本高，库存商品干耗大，品质得不到保障。 

冷风机的结构决定了冷风机制冷方式的短板：冷风机为了增大传热面积，都是采用翅片结构，翅片间距有限，在制冷工作时结霜很容易堵塞翅片，增大风阻，严重时使冷风机的制冷失效，为此，冷风机不得不经常融霜，几乎每天需要1至4次的融霜。

冷风机融霜形式多为：电热融霜、水融霜、热制冷剂气体融霜。无论那种融霜方式，都是外界的热量输入到冷库内部，不可避免地造成库内温度升高。冷风机的这种周期性融霜作业，不仅造成能源的浪费，而且造成冷库温度的频繁波动，库温波动进一步造成库存食品风干损耗。冷库温度的稳定，是确保库存商品质量的重要因素。

韩耀明和林志强老师在《温度场对冻藏环境下速冻白芦笋脱水的影响》

研究表明：在稳定的温度场环境下，速冻白芦笋表面水分迁移量极微小，几乎不脱水；周期性波动的非稳定温度场，是造成速冻白芦笋的脱水的主要原因。

郑福麟老师在《冻鱼的干耗及其防治的探讨》

一文中提到：经研究表明，就制冷形式而言，冻鱼每天的重量损失，排管为0.25克/m2，冷风机组为9.34克/m2。冷风机对食品干耗的影响由此可见。 

青岛一物流企业冷库，拥有5000吨低温冷库，冷库建设时采用冷风机制冷，冷库投产后因为库存食品发生风干，多次引起客户投诉，应用两年后不得不全部停产，重新改造为排管制冷方式。 

邹琼老师在《蓄冷技术在冷藏库中应用的研究》

文中，对不同制冷方式的能耗（吨日用电费用）做了详细的比较，结果为：以蓄冷式冷库能耗为1，则排管制冷方式的能耗为2.79，冷风机制冷方式的能耗为11~16。即：冷风机冷库的管理成本是排管冷库的4倍以上。” 

结论： 

排管冷库： 对结霜不敏感（每年只需1-2次融霜），库内没有风机强力循环，冷库温度稳定，储存食品风干损耗轻，储存质量好，管理成本低。 

冷风机冷库： 对结霜特别敏感（需要每天1-4次的频繁融霜），库内有风机强力循环，食品容易发生风干损耗，频繁融霜造成冷库温度不稳定，不利于食品品质保证；管理成本方面，不仅风机运转需要耗电，频繁的融霜、以及融霜导致冷库温度升高后的再降温，都需要消耗电能。管理成本大大高于排管冷库。