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吸收式制冷在热能利用和热能转换方面具有较大的应用前景。氨水吸收式制冷的发展已有较长的时间，可获取0 c以下的温度，易于小型化、可风冷冷却、可直接蒸发供冷。与溴化锂吸收式制冷机相比较，对系统密封要求较低，没有结晶问题，除铜与铜合金外对其它金属无腐蚀性，工质价格低廉。但由于其热力系数低（约0.5），因而很少得到工程应用，且可与其它部分分开放置，这有利于本流程的工程应用。
本流程的计算方法与一般的氨水吸收式制冷流程的计算方法相似，由于两个溶液循环相对独立，运行参数也不相同，可按两个不同的氨水吸收流程计算，只是高温循环的吸收热等于低温循环的发生热，总制冷量为两循环制冷量之和。
设高温发生器蒸发出的蒸气流量为D"i（kg/s）经第一级分馏后得到的蒸气流量为D'i经第二级分馏后得到的较纯的氨蒸气流量为D1（kg/s）。
低温发生器蒸发出的蒸气流量为D'2（kg/s），经分馏后得到的较纯的氨蒸气流量为D2（kg/s）。则由吸收发生器的热量平衡得：Qg=D1高温吸收器或低温发生器（吸收发生器）热负荷：2））（1+XXD1低温吸收器负荷：来的饱和液体焓hs2低温发生蒸气分馏下来的饱和液体焓f1高温流程的循环倍率，/1=F1 7MPa表压饱和水蒸气为热源，水冷冷却，空调制冷工况、制冷量为10kW的双效氨吸收式制冷流程，通过热力计算可确定：10.7kW，低温发生器负从以上计算可以看出，双效氨水吸收式制冷流程的热力系数能达到1左右，当进行参数优化及采用精馏等进一步增加热利用率的措施后甚至能超过1，虽然仍比双效溴化锂吸收式制冷机的热力系数低，但由于其它方面的优越性，应有一定的工程应用潜力。
双效氨水吸收式制冷流程主要由热交换器组成，因此换热器性能是影响本流程性能的主要因素。由于氨对铜及铜合金有较强的腐蚀性，故在本流程中不应使用铜制件，发展高效的钢制及其它合金换热器是本流程提高性能、增强实用性的一个重要方面。
由于双效氨水吸收式制冷流程中有两个相对独立的溶液循环，且两循环的溶液浓度相差较大，故需要两台氨溶液屏蔽泵作为高低温吸收泵，并且需要注意运行中两循环溶液的控制。从流程来看，两个循环的溶液流程相互独立，并不相通，但蒸气是混合在一起的，受发生及吸收温度和压力的影响，两循环溶液的浓度具有自我调节能力，但由于吸收剂水也有蒸发，可能影响两循环溶液总量发生变化。因此，在两溶液循环中应有一连接管，以便在适当的时候使两循环溶液总量恢复平衡。并最好在蒸气管路中装有常闭型电磁阀，以在停机后仍能保持两循环溶液浓度差。
由于氨有一定的毒性和可燃性，而流程又有一事实上的运行压力，所以，安全保护措施是必不可少的。可参照氨蒸气压缩制冷系统安装如安全阀、紧急泄氨器、可凝性气体分离器等。本流程的能量调节也较为容易，与双效溴化锂吸收制冷的调节方法类似，即调节加热热量或同时调节溶液循环量等。
双效氨水吸收式制冷流程具有较高的热力系数，可小型化、风冷冷却、直接蒸发供冷等，在有较高温度热源时作为空调或工艺制冷方法具有较好的发展潜力。
高效率的换热器是提高本流程性能的关键。
流程的最佳运行参数选择实用化及机组化等问题有待进一步研究。
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